发布日期：2018-06-26 11:14
铸造用型砂经多次浇注后会产生表面烧结层，灰分增加，如继续使用会影响铸件质量。故近年来铸造行业旧砂再生日益受到重视，各种旧砂再生机应运而生。但是，由于旧砂含有大量尘土和灰分，因此必须有专用除尘系统与之配套使用。除尘系统对主机性能影响较大，如果除尘系统风量小，会造成主机排尘能力下降，影响旧砂再生效果；如果除尘系统风量大，会将主机中有用的细小砂粒抽出，使旧砂回用率下降，浪费资源和能源，故除尘系统的设计合理与否会直接影响整机的使用性能。我公司所设计的除尘系统是旧砂再生机的配套除尘设备，具有结构简单、使用可靠、价格低等优点，适用于一般铸造企业的生产实际。该除尘系统可根据各种型号旧砂再生机配套设计生产，经许多铸造厂家使用，效果良好。
1 设计出发点及原则
除尘系统的设计出发点是根据旧砂再生机排尘口工作参数：气体流量（m3/h）；风压（Pa）；气体含尘浓度（mg/m3）。
设计原则是尽可能O地分离旧砂再生机排尘口气体中尘土,保证再生机周围环境中含尘浓度低于《工业企业卫生质量标准》规定的2.0 mg/m3,并力求达到设备结构简单、使用可靠、维护方便等要求。
2 除尘系统设计及计算
2.1 除尘系统总体布置
除尘系统总体布置如图1所示。采用旋风除尘器与滤筒除尘装置串联的两级除尘系统。旋风除尘装置用作一级除尘，除去大部分灰尘；滤筒除尘装置作为二级除尘，除去剩余的细小粉尘，以保证除尘效率。
2.2 旋风除尘装置设计
旋风除尘装置结构原理参考/product/xfccq.htm所示。
工作原理:砂流沿旋风除尘装置侧壁向下作回旋运动,在离心力、摩擦力及重力作用下，较大砂粒沿除尘器侧壁落下，进入灰斗，细小粉尘被气流带走进入第二级除尘装置。
影响除尘效果和压力损失的主要因素是进口气流速度。气流速度越大，分离效果越好，但流速太大又会增加阻力损失和除尘器的磨损。对旧砂再生机排出的砂土类粉尘，选合适的进口气流速度，并根据旧砂再生机排尘量，可计算设计出旋风除尘器装置各部位尺寸。
2.3 滤筒除尘装置设计
滤筒除尘器装置为干式除尘器的一种，其结构形式较多，我公司参考国外O新产品结构形式及O生产实际，从结构、管理、维修等各方面综合考虑，设计出先进LTM滤筒除尘器装置，参考/product/2480.html所示。
滤筒除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤筒过滤，粉尘阻留于滤筒表面，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤筒表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，脉冲控制仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤筒表面的粉尘迅速脱离滤筒落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤筒逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
4 某铸造厂除尘系统性能检测
实例：除尘系统经质量监测站测试，结果为:系统总阻力损失为2103Pa，与设计计算相近；不加除尘系统时环境含尘浓度为1038g/m3，加除尘系统环境含尘浓度为1.5mg/m3，低于O工业企业卫生设计标准规定的含尘浓度2.0mg/m3，故该除尘系统效果较好。
5 结论
本除尘系统采用二级除尘，除尘效率高，是各种型号再生机专用除尘系统，也适用于类似高浓度排尘设备；结构紧凑，制造简单；含尘浓度变化范围较宽，使用、维护方便；系统阻力损失较小，耗电量小，节省能源和资源。
