随着O对环境要求的不断提高，不断提高火电厂燃煤锅炉的排放标准，现行的GB13223－2003《为电厂污染物排放标准》，标准规定新建燃煤电厂烟尘允许排放值提高到小于50mg/m3，由于我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以电除尘器为主，到目前为止电力行业采用电除尘器的锅炉容量已占95%以上。根据我厂工程技术人员不断的走访，发现许多厂家由于静电除尘器设备老化，加之平时运行与维护不及时，已达不到O要求的烟尘排放浓度要求。随着环保标准的进一步提高，允许烟尘排放浓度的进一步降低，燃煤电厂静电除尘器多数都面临着改造问题。我厂近年来专业从事静电除尘器大修改造业的发展，成功为石家庄、山东、山西、陕西、内蒙古等多家自备电厂燃煤锅炉静电除尘器改造为电袋复合除尘器，电袋复合除尘器可达到O排放标准，设备运行状态良好，受到用户的好评。我厂有专业技术人员为您提供专业、合理的设计方案，把用户的投资减少到O低。
静电除尘器与布袋除尘器经济效益对比
静电除尘器系统工作压力损失低，一般小于250Pa，应用温度范围高压政策，但锅炉燃煤变化、工况变化和负荷的变化都影响除尘器效率，导至烟尘排放浓度不稳定，尤其锅炉烯烧低硫煤和高比电阻煤时除尘效率下降幅度大；袋式式除尘器排出的烟尘浓度低，一般可低于50mg/m3。对低硫煤和高比电阻的煤种，电除尘器要过到烟尘排放浓度低于50mg/m3的水平技术难度很大，需要较多的投资，虽然袋式除尘器效率高且不受煤质变化、烟气成分、灰比电阻的影响 。 但系统工作压力损失大，一般1200-1500Pa，烟尘浓度、粒度的变化虽对除尘效率的影响较小，但直接或间接地影响滤袋的使用寿命，要保证滤袋达到3年以上的经济使用寿命，对烟气参数的稳定性和除尘器的维护管理要求很高，到目前为止，布袋除尘器的滤袋寿命，在我国燃煤电厂还没有工业应用超过28000h（采用进口滤袋的寿命）的实例。
电袋复合除尘器的优点
我国火电厂燃煤有相当一部分属高灰分，尤其燃用煤矸石的循环流化床锅炉其烟气粉尘浓度更高，使用纯
袋式除尘器清灰因难，阻力大，频繁清灰严重影响滤袋寿命，其至有些设备阻力过大影响机组负荷 。在布袋除尘器前部布置一个电场，80%-85%被收集,剩余15%-20%的烟尘，在电除尘器中得到了充分荷电后进入布袋除尘单元，由于烟尘负荷低和静电强化作用，因此除尘滤袋表面粉尘层疏松，工作阻力降低，清灰效果更好，清灰频率降低，滤袋使用寿命得到延长。因此对于烟气粉尘浓度更高燃煤锅炉，开发研制电袋组合除尘器解决现役电除尘器“达标”改造问题十分必要。
近几年来，静电除尘器改布袋除尘器的技术一般是在保持原有静电除尘器壳体不变的情况下，保留静电除尘器的第一个电场，作为初级静化使用，然后拆除静电除尘器的第二、三个电场，利用这两个电场的空间来布置布袋除尘器，这样在壳体不动的情况下，将原二、三电场的空间进行分室，花板孔、滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形箱体空间，避免了采用同心圆方式布置而造成箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
布袋除尘器部分采用O流行的低压脉冲喷吹清灰方式，清灰系统由稳压气包、脉冲阀、喷吹管及引流喷嘴组成，具有清灰效果好、设备阻力低、维修工作量小、清灰压力低等优点。它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了回转清灰不够彻底导致设备备阻力居高不下问题。我们的布袋除尘器采用高精度压差控制器反馈信号，随着过滤工况的进行，当
除尘布袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值 （可以设定，一般为重1500Pa），依次打开布袋除尘器电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的干净烟气进入布袋，形成空气波，使布袋由袋口至底生急剧的膨胀和冲击振动，引发布袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落布袋上的粉尘，达到清灰的目的。
我公司电改袋经验丰富，电袋复合除尘器结构搭配合理，充分利用原有静电除尘器结构，保留壳体、灰斗和输排灰系统，O化的利用现有静电除尘器的结构和附件设备。因此，改造工作量小，工期短，成本O低。我司宗旨：保证除尘效率高，运行阻力低，保证滤袋使用寿命O长，保证达到O严格的环保要求。
