发布日期：2016-09-20 09:52
一、O概况
早在20世纪80年代初（在引进Fuller技术之前）就对O各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对O水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶还在使用70年代的老式产品，皮带机、库底等处采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型号的单机除尘器机组，这些机组主要特点为体积小，单体处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，存在的问题如表所示：
| 序号 | 除尘机组型号 | 存在问题 | 特点 |
| 1 | 库顶压力式除尘机组 |
(1)无机械通风，除不了尘 (2)清灰装置清灰效果差 (3)滤袋缝制困难 (4)体积大 |
这些型号单机除尘器机组均具有体积小、单位体积处理风量大等特点 |
| 2 | LLC、JD、LD、JBC、PL、BD、LLB |
(1)扁袋间距小、易堵死、入口浓度＜1g/m3 (2)专用风机无法维修 (3)清灰装置清灰效果差 (4)过滤风速太高 |
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| 3 | FCL/D |
(1)清灰装置清灰效果差 (2)体积大 (3)机构复杂 (4)维修困难 |
在引进美国Fuller公司单机除尘器的基础上，结合我国水泥厂实情，我公司研制成功的DJ(M)型脉冲单机除尘器，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）及各种生料库、水泥库（如均化库、水泥库顶、库底），粉尘达标排放。
二、国外情况
工业发达O环境保护要求一直很严格，尤其是空气的污染控制方面，在水泥生产的整个过程中所有扬尘点均配有专门的单机除尘设备。如德国宝马公司的BF401、BF501等型号的水泥散装头内部均装有处理局部粉尘的过滤器，其布袋随散装头升降，并达到清灰的目的，真正实现无尘装车。德国的伯力鸠斯公司（Polyslus）提供的全部圆库的库顶、库底均配备专用的单机袋式除尘器，做到库顶、库底无粉尘排放。“Fugltive Dust Control Technology”一书专门有一篇介绍水泥生产中短时扬尘控制设备，从原料入厂的卸车、输送、储存到水泥的包装、装车均设有专门的袋式除尘机组，多达16处之多，但投资费用也是极可观的。这些专用除尘器均为机组，包括风机、电机、除尘滤袋、清灰机构、进风管、出风管、本体及电控装置等，要求能处理高浓度含尘废气，排放浓度75mg/Nm3以下，除尘效率大于99.8%。
而LY、LLB等型单机袋式除尘机组，虽然采用内滤袖袋式滤袋，但由于滤袋直径设计过大，单位体积过滤面积太小，清灰效果极差。如果采用外滤式异形除尘布袋，单位体积的过滤面积虽然可以提高，但要增加滤袋骨架，提高造价，也不适合于摇震清灰方式。
根据上述情况分析，设计DJ（M）单机袋式除尘器机组和滤袋形式，必须满足能够直接处理高浓度含尘废气，又要能够易于清灰，因此确定采用下进气、内滤袖袋（圆形）方式，该方案圆袋的缝制也极为简单。
过去袋式除尘器除尘机组都采用专用风机密闭操作，存在以下一些问题：
（1）专用风机出现故障难以维护，尤其对水泥厂来说，又要增加专用风机和零配件库存，就显得困难，给用户带来许多不便。
（2）风机密闭操作，散热差，如有滤袋破损，风机就在含尘环境中运行，因此故障频繁出现，维护工作量很大。
（3）风机吊轴承极易损坏，O终导致除尘机组不能正常运行。
