清灰气流运动方向与粉尘的沉降的方向相同,解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。下部进气、负压操作方式还具有易控制周围环境,引风机磨损小的优点。
四、HKD型袋式除尘器的结构及工作原理
HKD型分室反吹清灰烘干机袋式除尘器一般分为4~20个小袋室,它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”),HKD型烘干机袋式除尘器的基本结构如图所示。
HKD型烘干机袋式除尘器工作原理如图所示。正常过滤工作状态,如图b所示,含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管,通过导板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板上的孔洞,含尘气体涌入布袋,粉尘被滞留在滤袋内表面,而气流则透过滤袋得到净化,净化后的气流通过引风机排入大气中。
除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力升到一定值后,就需要对滤袋清灰。清灰工作状态如图a所示,主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成精灰过程。其工作过程如下:
提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋内外的压差,使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。
提升切换阀向上运动,在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀,此时滤袋重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行,不影响除尘器正常工作。
五、型号、技术要求及规格性能
1、HKD型烘干机结露袋式除尘器型号表示方法
HKD-abc-n
HKD——烘干机抗结露袋式除尘器拼间字头缩写
abc——每个袋室(单元)过滤面积(m2)
n——袋室(单元)数(个)
2、工艺设计技术要求
(1)绝对标高0.00m根据工艺布置确定。
(2)除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于φ250mm。
(3)每个基础荷载包括灰斗装满灰的重量。
(4)楼梯走向由工艺设计根据现场条件确定,若除尘器露天布置,应考虑在除尘器顶部设置挡雨设施。
(5)风载、雪载视地区另外考虑。
3、HKD型烘干机袋式除尘器的规格与性能
对于不同规格的烘干机,选用HKD型抗结露烘干机袋式除尘器请参考表8-3。
表 HKD新型烘干机袋式除尘器规格与性能表
性能参数/型号规格
|
HKDabc-n
|
||||
HKD170-4
|
HKD230-4
|
HKD400-4
|
HKD400-6
|
HKD400-8
|
|
处理风量(m3/h)
|
15000~20000
|
20000~26000
|
42000~48000
|
70000~72000
|
90000~95000
|
过滤面积(m2)
|
680
|
880
|
1600
|
2410
|
3280
|
单元数
|
4
|
4
|
4
|
6
|
8
|
过滤风速(m/min)
|
<0.5
|
||||
除尘器阻力(Pa)
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1000~1700
|
||||
除尘效率(%)
|
>99.7
|
||||
适用温度(℃)
|
≤180
|
||||
排放浓度(mg/Nm3)
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<100
|
||||
适用烘干机(m)
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ф1.5×12
|
ф2.2×14
|
ф2.4×18
|
ф3.0×20
|
ф3.5×25
|
(1)本除尘器必须严格按设计图纸安装与验收;
(2)进气、排气管道,各种阀门,排灰绞刀等设备连接处要密封,使通风除尘系统的气密性良好,保证其漏风率≤3%。
(3)滤袋的搬运与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触,严禁重压、折叠,以防止除尘布袋出现破洞和裂口,影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。
(4)除尘器运行时,应随时监测排放情况,如发现烟囱冒灰,说明烟气短路或有掉袋或破袋,,应查明并及时处理。
(5)烘干机停止生产时,除尘器引风机在停止运行前,除尘器必须进行清灰,把滤袋上的积灰清除干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”,影响除尘效率和设备、滤袋的使用寿命。
(6)除尘器在安装时,应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间安装检修平台和楼梯。当除尘器必须安装在楼板上时,为适应建筑特高度,可将灰斗的一部分置于楼板以下。
(7)安装设计应与工艺设计互相配合,并且必须满足工艺设计的要求,回收的粉尘尽可能通过排灰管导入输送机械运走,排灰管的落差不应大于400mm,以免产生不必要的扬尘,输送机械的输送能力必须大于ф250螺旋输送机的输送能力。排灰管要求垂直安装,排灰阀应安装在便于检修的地段。