一、物料输送转运站粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。粉尘超标对现场工作人员的身体产生职业危害，严重影响安全文明生产;选择O的除尘方法，降低物料系统现场粉尘浓度，改善作业场所环境等等，有必要对物料输送转运站除尘设备进行分析与研究。
以下的几种除尘方式主要缺陷如下：
1.1、荷电除尘（电除尘）
荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于 10Ω和大于 10Ω时，除尘效率都会降低。原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在 10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
1.2﹑布袋除尘
布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内和粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。
1.3、水雾除尘
水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重；
1.4、湿式除尘器
湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样的。湿式除尘器的种类较多，除尘效率也较高，因其使用的场地和方法的不同，用在输煤皮带转运点上粉尘治理的除尘器，应选择除尘效率高，运行成本低，免维护，操作简单的湿式旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂使用，效果不错，但管道需要频繁清理，浪费水资源。
二、转运站粉尘治理方法：
物料输送转运站粉尘的控制仅仅通过改造除尘器是无法达到满意的效果的，带来的是运行成本的增加和维护量的加大，由于受煤粉潮湿度、温度、颗粒分散等因素的影响，用于转运站的各类除尘器都难以达到持续O。转运站除尘关键是首先运用 “分散物料集流技术” 对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生通过提高无动力除尘导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置多路循环装置，并使粉尘衰竭掉落皮带完成除尘，从而达到“标本兼治”。
钰泰环保机械有限公司生产的无动力除尘导料槽装置运用空气动力学原理，采用压力平衡和循环流通方式，O限度降低含尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。形成正压负压的平衡空间;粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击交错阻尼抑尘软帘改变运动方向，直线运动变为曲线运动，阻尼抑尘软帘装置阻滞含尘气流，并吸附粉尘凝结，物料运行中碰撞软帘使吸附的粉尘掉落沉降，随物料而运走。达到消除粉尘的目的。
三﹑无动力除尘导料槽结构
1. 煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压,造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽处设置了一级循环回流装置，并配置可调风速挡板，使含尘气流往返循环，消减正压气流。
2.含尘气流在导料槽中随诱导风经过几层交错阻尼抑尘软帘后，随后再设置了二级扩容降尘泄压装置，将诱导风气流再次减弱在相对比较平稳状态，至出口中再经过阻尼抑尘软帘，将扬尘吸附殆尽。
3. 导料槽尾部、中部及出口位置，均合理布置了阻尼抑尘软帘装置阻滞含尘气流，并吸附粉尘凝结，物料运行中碰撞软帘使吸附的粉尘掉落沉降，随物料而运走。
4. 在落煤管落料处下方设置了导流对中可调装置，能使物料均匀的落在导料槽下的皮带中心位置，彻底改变以往出现的落煤管落料不正导致皮带跑偏的情况。挡板调节灵活，密封性能好。同时获得较好的减振效果，实现了理想的调节作用。
5. 导料槽两侧采用进口耐磨橡胶密封裙板，抗拉强度高，安装简便，依靠橡胶弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异；先进的工艺，不损伤皮带产品优势： ⑴.摩擦系数低；⑵.比重：1.11g/cm3； ⑶.硬度：51 Shore A。保障导料槽全程的密封性，防止尘流外溢。使用寿命长，降低了运行维护成本。
6. 导料槽下部安装了可拆卸槽形支架，方便了今后更换托辊不需要皮带托起，可直接更换托辊，减少托辊更换的流程；减轻人员的劳动强度及提高托辊更换效率。另外在导料槽长度下的槽形托辊之间，及安装进口耐磨橡胶密封裙板的位置胶带下部增加了短托辊，实现对皮带的连续支撑，压紧皮带与耐磨橡胶密封裙板，增强密封使用效果。
7. 导料槽尾部抑尘，采用了密封挡板、挡板上安装几层交错阻尼抑尘软帘，以多层密封方式保证尾部无粉尘溢出。
8. 在头部滚筒落料处和导料槽前部﹑中部及尾部等部位安装了干雾抑尘装置或高压微雾，配套无动力导料槽使用，在空载或重载时均能达到低于物料输送转运站粉尘治理环保标准4mg/m3要求。
四﹑设备性能特点
1、除尘效果显著：
无动力导料槽采用了多级气流循环装置，明显地使粉尘衰竭，同时组装多层交错抑尘阻尼软帘吸附粉尘降落，导料槽两侧密封采用进口耐磨橡胶材料，抑制了粉尘外溢，使除尘效果符合GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求。
2、节能减排：
我公司的无动力导料槽运行中使粉尘在多级循环后衰减，掉落在皮带上，无需任何电源设备，是O物料输送转运O理想的除尘环保设备。
3、避免爆燃：
先进的设计理念及除尘系统装置对粉尘气流进行有效的循环降尘﹑降压，避免了粉尘浓度超标而导致自燃和爆炸。
4、设备投入成本低:
无须增加除尘器等设备，投入成本低，运行维护工作量少，无二次污染﹑维保费用极低。
五、设备运行寿命长：
铁算算盘11497的无动力除尘系统寿命可达15年以上。
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项目对比
（1个转运站）
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无动力导料槽除尘系统（2套）
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水冲击除尘器
（2台）
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电除尘器
（2台）
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维护费用
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1000-2000元/年
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20000-30000元/年
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25000-35000元/年
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水消耗量
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/
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1000L/H
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2L/H
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电功率
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/
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30kw
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60kw
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除尘效率
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96%
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95%
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96%
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除尘效果
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运行费用低，维护工作量小，防止粉尘爆炸和自燃，除尘效果达到行业标准，运行稳定可靠，系统长期无缺陷运行。
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除尘效果受除尘器水位、水质波动较大，除尘器风管易堵塞，人工清理工作量大，如清理不及时会严重影响除尘效果，同时还可能引起自燃。
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维护工作量大，危险性高，风管易堵塞，清理工作量大。如不及时清理将严重影响除尘效果，同时可能产生除尘器爆炸和粉尘自燃，引发火灾。
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除尘效果
运行费用低，维护工作量小，防止粉尘爆炸和自燃，除尘效果达到行业标准，运行稳定可靠，系统长期无缺陷运行。
除尘效果受除尘器水位、水质波动较大，除尘器风管易堵塞，人工清理工作量大，如清理不及时会严重影响除尘效果，同时还可能引起自燃。
维护工作量大，危险性高，风管易堵塞，清理工作量大。如不及时清理将严重影响除尘效果，同时可能产生除尘器爆炸和粉尘自燃，引发火灾。
六﹑质量和服务
1.质量保证：无其它原因正常运行1年；
2.投产后：保证五年内除尘效果符合GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；
3.进口耐磨橡胶裙板使用保证期一年，保证期内出现任何故障（除人为原因）由我方全权负责维修、更换；
4.如出现故障，在接到电话通知48小时内到达现场进行解决。
