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河南信阳珍珠岩保温板厂除尘器调试运行
2021年12月17日河南信阳珍珠岩保温板厂除尘器调试运行。
根据珍珠岩含尘废气烟温高、预热废气湿度大的特点及旋风除尘器、袋式除尘器的收尘影响因素，采用“旋风除尘器+袋式除尘器”的综合治理模式来解决预热炉尾气的粉尘污染问题。
袋式除尘器的特点、原理及运行效果
袋式除尘器特点
由于闭孔珍珠岩比重很小，如果采用常规的“双状态”清灰，提升阀关闭的时间很短(只有短短的4一5秒的时间)，没有足够的沉降时间，一旦除尘器由清灰状态转人过滤状态，在负压的作用下，就很容易造成粉尘再附现象。经过对以往除尘器的观察，发现对滤袋上吸附的5μm以下的微细尘粒根本就无法清掉，久而久之，除尘器的阻力将会越来越大，进而造成过滤失效。有些采用双状态清灰的袋式除尘器，只能采用停机进行清灰，这样无疑会导致窑炉和料仓的工况产生波动，影响正常生产。
为此，我公司针对珍珠岩行业对袋式除尘器采取了以下几点改进：
(1)“三状态”清灰。
推出了“三状态”清灰的袋式除尘器，即在清灰一过滤状态中又加上了“沉降”状态，即:清灰一沉降一过滤“三状态”，并且有意延长了沉降时间，让5μm以下的微细尘粒也有充分的沉降时间，提高了滤袋的清灰效率。
(2) 各气室和沉降灰斗完全隔离，各自独立。
由于5μm以下的微细尘粒非常轻，沉降速度只有0.2~0. 3m/s，如果只单纯的增加沉降状态，不与相邻气室、灰斗完全隔离，一旦回到过滤状态，还未来得及沉降的灰尘又会被吸附到相邻气室的滤袋上，仍然无法起到彻底清灰的作用。为此，我们将每个净气室、袋室和灰斗作为一个独立的过滤单元，与相邻的过滤单元隔离开来(加工制造时严格保证每个过滤单元的气密性)。进风口和出风口分别由提升阀进行同步控制:过滤时同步打开，清灰时同步关闭并且持续5~10min作为沉降时间，从而达到彻底清灰的目的。
(3) 防腐蚀，耐高温。
由于料仓尾气中含有一部分水蒸汽，加上温度较高(约140~160 ℃ )，一旦料仓接近满仓或膨化炉缺料干烧时，即使经过旋风筒的降温，进入袋式除尘器的气体温度也可能超过130℃，因此防止滤袋结露和烧坏就成了必需解决的问题。
为此，我公司采取了在除尘器外做保温的措施，并且把各个检查口做成双层密封，密封条采用耐高温硅橡胶条，使漏风率控制在1%以内。
(4) 对过滤系统的智能保护。
本收尘器采用PLC对收尘器的运行进行智能控制，收尘器的进风口装有温度感应器和冷风阀，如遇生产异常(膨胀炉突然断料，料仓满仓)，进风口的温度一旦超过设定温度，在PLC的控制下气动冷风阀会及时打开，此时外界冷风的混人使含尘气体迅速降温以保护滤袋。
(5) 骨架的防腐处理。
由于高温加上湿热的环境，骨架的镀锌处理已无法满足使用要求，为此我公司采用了耐高温、耐腐蚀的有机硅涂料对骨架进行处理，且骨架环筋使用的是内八角形式，有效的避免了骨架因锈蚀而与滤袋粘连的现象。经过这样的改进，使用时间最长的除尘器已有一年有余，检修时骨架仍然可以顺利的抽出。
(6) 采用耐高温滤袋。
滤袋采用耐水解、耐高温的的滤料，如氟美斯、玻纤覆膜等，防止滤袋水解和高温烫坏，增加滤袋的使用寿命。
袋式除尘原理
袋式除尘运行原理示意图如下图所示。
如图，在负压的作用下，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗。含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被滤袋阻留，使气体得到净化。净化后的洁净气体由出风口排人大气。
袋式除尘器的运行效果
成品仓采用“多管旋风除尘器+耐高温袋式除尘器”进行综合治理后，根据投运后近三个月的跟踪监测，其除尘效果十分理想。
经过改进的PPC型气箱脉冲袋式除尘器已成功用在包括河南信阳、河南罗山、江苏昆山、四川成都和重庆等地区，经过当地环保局的多次监测，其排放浓度一直低于10mg/m3，设备相对主机的运转率也达到了99%，运行阻力一直低于1200Pa，使用效果良好，受到了客户的好评。
因此，掌握膨胀珍珠岩的生产工艺和污染物产生环节，对珍珠岩预热和膨胀过程中外排废气污染物采取有针对性的污染防治措施，对保护环境，进一步加强珍珠岩加工行业污染治理，实现节能减排，都具有重要意义。
