发布日期：2017-12-11 08:52
水泥厂采用HKD新型烘干机袋式除尘器作为烘干机的一级除尘，均会取得满意的使用效果。一年半便可收回全部投资，产生可观的经济效益，更重大的意义还在于解决了烘干机对环境污染，改善了厂区周围环境，其社会效益也是无法估量的。
综上所述，HKD新型烘干机袋式除尘器研制成功，圆满完成了设计预期的技术经济指标，由此可以得出如下结论：
（1）采用HKD新型烘干机袋式除尘器作为烘干机一级通风除尘系统的设计是合理的。除尘器设计为全钢制结构、下部进气、负压操作，能满足烘干机工艺线的生产与除尘要求。能长期O、稳定运行，除尘效率达到99.8%以上，特别是对微细粉尘有较高的除尘效率，粉尘排放浓度低于O规定100mg/Nm3排放标准，实测结果在50mg/Nm3以下，满足了连续使用和环境保护的要求。
（2）HKD新型烘干机袋式除尘器适应性强，可以捕集不同特性的粉尘。尤其对高比电阻粉尘采用布袋除尘器就比电除尘器优越得多，如果采用静电除尘器必须要对烟气进行调质处理，增设调质设备，不但增加了投资和运行费用，而且经运行管理带来诸多不便。对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比静电除尘设备优越得多。此外，入口含尘浓度若在相当大的范围内波动时，对袋式除尘器的除尘效率和阻力的影响都不大。在处理风量、除尘效率相同的情况下，HKD新型烘干机袋式除尘器的设备重量不及其它型烘干机袋式除尘器的75%，相对投资回收年限短。
（3）由于HKD新型烘干机袋式除尘器采用完全分室结构，在彻底切断过滤气流的条件下反吹清灰，“清灰与净气共用通道”内的反吹喷吹口和出气口的密封装置结构简单，可机加工。“清灰与净气共用通道”内的反吹风口和排风口密封与阀板紧密接触（密封为柔性接触）、漏风小于3%。清灰时对相邻小袋室无污染。反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，并给粉尘以充足自由沉降时间，解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。
（4）其它型号的烘干机袋式除尘器采用上进气方式，需要上、下两块花孔板，并设置有进气室。HKD新型烘干机袋式除尘器采用下进气方式，仅有一块下花孔板，无进气室，进风和排风管道均安置在除尘器的内部，与其它型号烘干机袋式除尘除尘器相比：结构更加紧凑，钢耗量（kg/m2滤料） 大幅度降低，仅此投资便减少25%。
（5）其它型号的烘干机袋式除尘器的进风管道内无任何机构和装置，粉尘均自上而下在滤袋内部通过，含尘气体对滤袋的磨损较大，而在HKD新型烘干机布袋除尘器将进气管道由上进气方式改为下进气方式，并在进气管道内设置导流板，减少了粉尘对滤袋磨损，延长了滤袋的使用寿命，下进气方式还可以保证灰斗内的粉尘温度，防止灰斗内粉尘潮解、“结拱”，景响卸灰。
（6）其它型号的烘干机袋式除尘器零件为片状散件运至现场，现场安装工作量较大，HKD新型烘干机袋式除尘器零件为箱体结构设计，减少现场安装工作量。与其它型号烘干机袋式除尘器相比，HKD新型烘干机袋式除尘现场安装工作量减少了50%。
（7）其它型号的烘干机袋式除尘器，一个袋室需要一个通风蝶阀（密封为刚性接触）和一个反吹风蝶阀组成的反吹清灰机构来完成一个小袋室的反吹清灰工作，而HKD新型烘干机袋式除尘器采用一个提升切换阀（密封为柔性接触）替代上述两个阀门来完成一个袋室的排风-反吹清灰工作，减少了清灰装置的数量，减少了运行故障。除尘器更换滤袋不需要停机。
