发布日期：2017-12-06 14:55
我公司为保定涞源县鑫鑫矿业公司选矿生产线生产的DMC-300脉冲布袋除尘器于2017年12月6日安装调试完毕。
选矿厂除尘系统项目介绍：
破碎站
破碎站车间主体呈西南走向，南端开门，西面北侧为高端料场，装载机将在这里将大块矿石装入矿石料仓；
车间内，东端南侧为一次破碎机（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间西部进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到车间外由汽车直接运走。
破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，本次除尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。
破碎筛分间
本次破碎筛分间处理的含尘气体，来自破碎、筛分、皮带落料等等的所有工序， 主要内容包括：混合矿料落料于1#、2#鄂式破碎机、1、2#鄂式破碎机破碎后的粗料落料于混合料1#输送皮带、1#混合料输送皮带高端落料于斜槽漏斗、斜槽落料于1#圆锥破碎机的上料口、1#圆锥破碎机落料于2#混合料皮带，这部分尘源点共7个；
2#皮带将物料运往35米以外的北部筛分间，并落料于振动筛上部时产生筛分间的第一个尘源点；振动筛将物料粗细两分：筛上料落料于输料斜槽时产生筛分间第二个尘源点，但这个尘源点和振动筛的顶部可以合并成为一个；输料斜槽落料于3#皮带时产生筛分间的第三个尘源点；振动筛的筛下料落料于4#皮带时产生筛分间的第四个尘源点； 筛分间尘源点共有4个；
3#皮带载着振动筛的筛上料转头向南又回到破碎间。3#皮带落料于2#溜槽时产生尘源点、2#溜槽落料于2#圆锥破时产生尘源、2#圆锥破落料于2#皮带时产生尘源点，3#皮带在破碎间内产生的尘源点共有3个； 至此，全部尘源点都已显现：破碎间尘源点共10个，筛分间尘源点为4个。
对于4#皮带去往的细磨车间（料仓），由于粉尘产生量极微，故不在本次除尘系统的设计范围之内。 本次处理的含尘气体为常温气体，粉尘为磁铁矿石在破碎过程中产生的常温性粉尘颗粒，无腐蚀性，化学性质稳定。
选矿厂除尘器技术参数
DMC-300布袋除尘器技术参数
处理风量：17200～23040m3/h
过滤风速：0.9～1.2m/min
过滤面积：300m2
滤袋数量：300条
单元数量：5个
使用温度： ≤120℃
滤袋材质：涤纶针刺毡
滤袋规格： Ф130×2500mm
运行阻力：1200～1500Pa
设计压力：－6000Pa
入口粉尘浓度 ≤100g/m3
出口含尘浓度 ≤50mg/m 3
除尘效率：＞99.9﹪
运行方式：负压外过滤
清灰方式：离线脉冲清灰
清灰物质成分：压缩空气
压缩空气压力：0.4～0.6MPa
压缩空气耗量：0.75m3/min
外形尺寸：长×宽×高＝6100×2400×8650mm
选矿厂脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事项
（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，O1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，O不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。
（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
（4）调整清灰控制器（详细阅读脉冲控制仪说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
（2）接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；
（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
（5）当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定），方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间O短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。
由于选型不当，有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1800Pa）。或当清灰间隔时间较长时，长期在低阻力下运行（小于800Pa）此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。
（7）观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行。
