发布日期：2016-10-01 17:18
每一套除尘系统工程安装完成后，其除尘设备能否实现我们设计时能预想的工艺效果，这不仅取决于科学的设计和精心的安装，同时还取决于正确的调整和合理的操作。在设计、安装、调整、操作这四个环节中，设计当然是O基本的，是起决定性作用的。如果设计有缺陷，就会给以后的操作带来困难，影响工艺效果。但是事物总是在不断发展的。设计方案是在一定客观条件下产生的，设计当时认为是合理的，通过一段实践之后，由于科学技术的发展，或客观条件的变化，也可能出现新的不合理部分。因此在一定程度上来讲，对于设计安装好了的除尘器系统风网，调整和操作就上升到支配的地位，成为起决定作用的因素。对于一个设计存在缺陷的除尘器系统风网，如能正确调整、合理操作，也能使其达到或接近预期效果。所以调整和操作就成为生产实践过程中的一个重要环节。
除尘器和管路在设计时虽然考虑了诸多方面的影响，但由于设备制做、安装工程中的误差，当工艺设备安装完毕就立即投产使用，是很难到达预期效果的。为了保证尽快投产使用，所以必须在投产前进行试车。通过试车进一步发现问题，采取相应措施加以调整，这样不仅可避免正式投产时发生问题，而影响生产，而且还能保证除尘系统的良好工艺效果，所以此环节是不可忽略的。
一、除尘器系统工程试车前的准备工作
1.首先外表检查
除尘器及系统风网设备安装完工之后，要对安装质量进行O后一次检查。事实上，对于安装质量的详细检查工作，在每台设备的安装过程中己随时进行了。所以在试车前的检查，只能是一种核对性的外表检查。不能把问题都留在这时候来解决。在进行外表检查时，应注意下列一些问题：
第一、原设计方案为依据，检查核对各种除尘器的规格及其配装方式是否符合设计规定。对某些布袋除尘器的吸尘口位置、面积、管网组合等，除目测而外，必要时要用量具实测。并记录实测结果，以备调整时参考。
第二、检查管道和除尘设备的密闭性，要特别注意那些隐藏的部位。例如管道通楼板时的连接处，各个法兰连接处，并联旋风除尘器的进口、卸料器和除尘器的排料管等。
第三、检查所有设备和管道的固定是否牢固可靠。对那些支承、拉杆、吊挂设置，不允许用绳索捆绑或铁丝吊挂。特别是输送管，更不允许有摇晃现象。
第四、 对那些在负压状态下工作的管道，对用薄铁做成的汇集管要检查它们的耐压强度。一般要求能承受一个人站在上面的重量。
第五、检查输灰机构、调风阀等调节机构是否灵活。
第六、检查风机和叶轮闭风器（星型卸料器）转动部分是否正确灵活。传动带的松紧和防护罩是否达到安全运转的要求。
第七、外表修饰及油漆等是否合适。
第八，注意各部设备内部是否有安装时遗留的螺帽、钉子等杂物，如有发现必须清除。
对上述的检查不应忽略，如对某些个别环节的缺陷不加纠正，同样会给实际生产带来不良后果。必须严格要求，一丝不苟，发现缺陷或差错，就应根据情况设法纠正。
二、除尘器的空车运转
（一）除尘器空车运转的目的与要求
除尘设备空车运转的目的是为进一步发现工艺设计，设备制造、安装中存在的缺陷，并加以纠正，为投料试车做好准备。所有工艺设备的空车运转要同时进行或先行做好。
应该强调的是，工艺设备不投料的“空车运转”，实质是除尘器O负荷运转，此时风机耗用功率O，因此在除尘器空车运转长时尤其要注意防止电机过载烧毁。
（二）布袋除尘器系统空车运转的顺序
1．首先将各分支管的节流阀，开启到设计方案规定的开启程度。并将风机的总节流阀全关闭。
2．启动风机和叶轮闭风器。因为风机运转转速高，达到正常运行转速所需的时间较长，一般约在数十秒钟，所以当风机启动后要观察1~2分钟，当风机运转速平稳正常时，再将总节流阀逐渐开启到设计方案所要求的程度。此时要特别注意电动机的电流，不要超过其额定值。
3．调整管内风速。在各除尘风管的吸口，用手感触是否有风，并比较其大小。如果发现个别管子无风或风量不大，应首先检查其进风口，或作业机内的风道是否畅通。如检查无误，再将风量小的管道节流阀开大，将风量大的节流阀关小一些。使所有吸风管的风量调整到大小近似相同。如果调整后仍感各管风量不大，可逐渐开大总风门(要特别注意电流不要越过额定值)，为了更准确地调好风速，在有条件的情况下，可用仪器在风管中段(输送长度1/2)测量管内风速，在空车运转时可将风速调到设计管道风速1．1倍左右。例如：设计吸风管道内的风速为18米／秒，在空车运转时可将管内风速调到达20米／秒左右。
4．检查漏风。检查风网各部位有无漏风现象，其方法可用宽小于10毫米，长约150毫米的软纸条，接近可能性漏风处，如果在负压管壁外侧将纸条吸在壁上，或在正压管壁外侧将纸条吹起，就表明此处有漏风。这就应当采取措施堵塞漏风。
5．检查机械运转达状况。除上述各项观察调试外，还应对布袋除尘器动态工作的机械进行检查。如检查通风机，星型卸料器，电动机等的轴承箱是否过热。
一般来说，只要设计合理，安装精心，布袋除尘器系统本身的调整并不困难。主要是工艺过程不稳定造成吸尘管内工作阻力不平衡引起溢尘，所以在调整中必须注意观察，冷静分析。分析哪些不正常现象是属于布袋除尘器设备上的问题，哪些属于工艺上的原因。要防止被某些假象迷惑而盲目地改变布袋除尘器设备。否则愈改愈乱，影响投产。
