发布日期：2017-12-13 10:08
摘 要 本文讨论了玻璃厂保窑风和锡槽冷却风的布置方式及除尘方面的设计,并着重阐述了现在设计与过去设计的不同之处和改进措施,而且提出了施工中存在的一些共性问题及建议。
关键词 玻璃熔窑 锡槽 冷却风 热修 除尘
1 关于窑炉冷却风的设计
我们知道,熔窑是玻璃厂的主要热工设备,它在生产过程散发出大量的热量,为了确保熔窑的安全运行,必须对玻璃液经常冲刷的池壁进行强制冷却,以减缓池壁砖的被侵蚀,从而保障正常生产。
对于窑炉冷却风的布置,我们通常采用两种方式:第一种是在窑炉两侧各设两台离心式通风机,这样风机是两用两备的。如萍乡玻璃厂扩建改造工程及淄博玻璃厂等是这样设计的。第二种是在窑炉一侧设二台离心式风机,另一侧设一台风机,中间用风道连接,靠阀门的调节,达到两用一备的目的,这样布置能节省一台风机的投资,这样设计的有威海玻璃厂及德洲晶华六改浮工程等。
过去池壁冷却风的主风管布置在窑底柱的内侧,由于窑炉的次梁较长,这样吹池壁的分支管就需要拐过来,从次梁的间隙穿过,施工起来较麻烦,而且风管穿次梁也容易相碰。现在由于窑炉的改进,次梁比以前短些,这样不管池壁冷却风的主风管布置在窑底柱的内侧或外侧,其分支管均不用穿次梁了。当主风管在窑底柱外侧时,分支管只要绕过小炉下部通道的钢走台,就可以吹池壁了。当主风管在窑底柱的内侧时,一般不用绕钢走台。目前,两种做法均有,如果考虑到小炉下部通道通风良好,我们建议O把窑炉冷却风的主风管布置在窑底柱的内侧。因为主风管占的体积较大,若布置在窑底柱的外侧,其下部是微调风管,上部是钢走台,这样走台下部布满了风管,没有形成良好的通风环境,因此走台上的温度很高,热量散不出去,不利于工人操作。
在实际施工过程中,常存在下面的共性问题。即现厂为了抢进度,熔窑的池壁保温及顶丝还没安装,池壁喷嘴的风管及喷嘴已经就位,焊接完毕,可等到熔窑的顶丝加完后,池壁冷却风喷嘴却已吹不到设计的高度和角度了。许多现场造成了返工。究其原因,是各工种进度安排不妥造成的。我们知道池壁冷却风喷嘴的仰角是要现场实测才能定准的。为了及早完成任务。应各工种互相配合,可预安装两个钢立柱之间的顶丝,待实测后,其余的喷嘴都是这个角度和长度,这样以免将来返工。
2 关于L型吊墙冷却风和碹碴冷却风的设计
以前L型吊墙冷却风是从碹碴冷却风的风管上接出支风管,用来冷却L型吊墙,现在许多设计中,L型吊墙已经单独设置冷却风系统了。这样有两点好处,其一是保证了L型吊墙的冷却风量及风压,其二是对池壁拦铁在烤窑期间吹冷却风带来方便。在以前的设计中,池壁拦铁的风管是接在池壁冷却风的主干管上,但在实际运行操作过程中发现,在烤窑时,池壁保窑风机启动的较晚,而这时前端的池壁拦铁温度已经很高,甚至烧红而变形,如果它的风管和L型吊墙冷却风主风管连接,这样就解决了上述问题(L型吊墙冷却风机在烤窑时,要启动的早些)。
另外,由于熔窑在升温过程中有个膨胀过程,而且膨胀量也较大,因此在实际设计及安装过程中应注意到在碹碴及L型吊墙冷却风的布置上,设有一些软连接,以免风管若全部硬性连接,因窑的膨胀而扭曲变形,或影响熔窑的膨胀。在设计中,通常我们采用金属软管来吹碹碴,而在实际安装时,由于价格及采购等问题,现场常采用金属管,局部采用帆布做一些软连接。在安装时,池壁冷却风主风管的支架以不影响熔窑的膨胀为宜。
3 有关热修风机的设计
我们知道,熔窑在生产过程中,散发出大量的热量。窑炉周围的环境温度很高,因此在熔窑热修时,我们通常设两台热修风机,来改善工人的操作环境。现在在设计过程中,我们对热修风机的布置做了一些改进。即在熔窑两侧小炉下部通道,各设热修冷却风系统一个,共两台离心式通风机,用作熔窑热修时局部通风降温。如威海及德州六改浮工程就是这样设计的布袋除尘器。
热修冷却风系统的风管布置在小炉下部通道的上方,在风管上隔一定位置设一些旋转送风口,以局部冷却周围的环境,改善工人的操作条件(如更换喷枪等)。另外再设两台可移动的热修风机,方便窑的其它部位需要热修时用。
4 关于锡槽冷却风的设计
锡槽是玻璃厂的另一个主要热工设备,它是为了把锡熔化,形成平整的液面,从而拉出优质的玻璃而服务的。为了防止温度过高而漏锡,要求锡槽槽底设冷却风系统,对锡槽槽底钢板进行全面均匀的冷却,而且冷却后钢板温度要小于120℃。通常我们采用两种主要的布置形式。其一是考虑到锡槽前部温度较高,因此冷却风机尽量布置在锡槽的前端,采用三台风机两用一备或两台风机一用一备,效果较好。其二是当前端布置不下,可考虑把冷却风机布置在锡槽的后端。
在设计及施工过程中,应注意锡槽槽底冷却风系统要和锡槽钢结构及基础脱开,风机与主风管间采用软连接,并设风机减振基座,这样是为了避免因风机的振动而影响锡液的平整,从而影响玻璃质量。另外,在施工过程中,我们还应注意到,锡槽收缩段后,锡槽槽底厚度减薄,这样锡槽冷却风喷嘴距槽底的距离必须按设计安装,为一定值时,这样冷却效果更好,因此其分支管应适当加长些。
5 关于除尘系统的设计
在玻璃厂切裁工段掰边、落板等处的收尘,以前的设计是在掰边、落板等装置的上方设收尘大罩集中收尘,而实际运行后,发现收尘效果不太理想。因此,现在已改成在其下料溜子上开孔,接收尘罩集中收尘。对于这种大面积的敞开式收尘,这样做的收尘效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作环境。
对于窑头的收尘,以前的设计是在皮带机头及其下料点等处设单机收尘,由于粉尘源并没有密闭,因此收尘效果不好。同时在屋顶上设筒形风帽,靠热压的作用,许多粉尘都搬到屋顶落了户。这没有从根本上除尘,待到大风吹起时,则引起二次扬尘,效果不佳。目前早已改成在窑头设密闭小室,并在小室上方设收尘罩集中收尘。因此,要想有好的收尘效果,有时是需要工艺等其它专业的密切配合才能达到。只有尽量使飞尘密闭,才会有好的收尘效果。
