目 录
一、项目名称及概述
二、设计原则及设计依据
三、技术要求与技术标准
四、系统排烟量的确定
五、电渣炉捕集罩
六、除尘系统工艺参数的确定：
七、PPC32—6型离线气箱脉冲袋式除尘器配置表
八、PPC型离线气箱脉冲袋式除尘器技术说明
九、除尘系统分项报价
十、性能保证
十一、工期
十二、对产品交货、质量保证期承诺
十三、优惠服务和承诺
十四、资质文件
一、项目名称及概述
1、项目名称
中原特钢股份有限公司两台10T电渣炉烟尘治理工程。
2、概述
中原特钢股份有限公司现有两座电渣炉，型号为：10T。需配置一套除尘系统用来处理两座电渣炉排放的烟气。根据现有状况，我公司有关人员对现场进行了初步勘察、调研，提出了一揽子治理方案，以满足O环保要求，同时改善练钢工人的劳动卫生条件。
二、设计原则及设计依据
1、设计原则
（1）、排放达标，保证除尘效果；
（2）、不影响原有冶炼操作工艺；
（3）、O限度的降低运行费用及一次投资；
（4）、利于维护管理，长期、有效、稳定的运行。
2、设计依据
《钢铁企业采暖通风设计手册》
《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003）
《大气污染物综合排放标准》 （GBI6297-1996）
《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）
《冶金工业环境保护设计规范》 （GB9066-95）
《冶金工业环境保护设施划分范围规定》 （YB9067-95）
《工业企业厂界噪声标准》 （YB12348-90）
《环境空气质量标准》 （GB3095-1996）
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 （JB/T8471-1996）
《袋式除尘器安全要求》 （JB/T10191-2000）
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 （BG12625-90）
《涂装通用技术条件》 （JB/ZQ4000.10-86）
现场勘察与测算数据及以往除尘设计的经验。
三、技术要求与技术标准
1、技术要求
1）、烟气治理除尘效率≥99.5%，烟气排浓度≤50mg/Nm
3；
2）、粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合O环境噪声功能区划标准的规定；
3）、除尘器漏风率≤3%；
4）、系统稳定运行，操作方便；
2、技术标准
除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：
《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719—86
《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653—89
《布袋除尘器性能测试方法》 GB12138—89
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB／T 5917—91
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625—90
《一般用途离心通用机技术条件》 GB/T13275-91
《通风机振动精度》 JB/TQ334-87
《通风机噪声限制》 JB/TQN341-84
《工业污染物排放标准》 GB4280-84
《优质碳素结构钢技术条件》 GB 699
《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 912
《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB 3078
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB 3274
《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55—83
《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB 985
四、系统排烟量的确定
由于现场没有测量烟气温度，我们凭经验暂估算烟气温度为400℃。
根据《钢铁企业采暖通风设计手册》局部排风部分，排除热态气体的吸尘罩设计：当热气流向O动时，它与周围的空气混合，上升气流柱的直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加（如图）。
热射流的计算是以图中的假想热点源作为起始点，在热源上某距离的热射流截面直径（Dc）可按下式计算：
Dc=0.434Xf
0.88 (m)
式中Xf—自假想点源到排气罩罩口的距离(m)；
Xf =H＋Z (m)
式中H—物体表面至罩口的距离(m)；
Z—假想热点源距热表面的距离(m)。
热气流平均流速可用下式的热源表面积与周围空气的温度差表示：
五、电渣炉捕集罩
吸尘罩形式为侧吸环形缝隙罩，安装在电渣炉炉面上。吸风口缝隙吸尘速度设计为1.5m/s。
特点：吸风均匀，吸风口环绕炉四周，避免了吸风不均匀的现象。不影响操作，吸尘罩按照炉口面积大小配置，内径与炉口内径同样大小，上面敞开，相当与炉口上升了一定高度，工人操作方便，不影响工人操作。
六、除尘系统工艺参数的确定：
1、概述
烟气净化只能靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣将直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗、以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺相适应以获得O佳效果。对于精炼炉烟气来说，采用袋式除尘器比较适合。其除尘效果显著，排放浓度可在50mg/Nm
3以下。
本方案采用我公司研制的“抗结露”型强清灰脉冲除尘器。
除尘器是除尘系统的三大要素之一,除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键。我公司近年来开发的抗结露、强清灰、低阻清洁脉冲除尘器，彻底解决了长期以来O除尘器普遍存在的结露、板结高阻等通病，并可长期、稳定的运行在1500pa以下，它保证了系统风量的稳定，从而保证了炉前捕集效果的稳定
O冶金行业诸多的袋式除尘器一开始使用良好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，O终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大相径庭而不得不进行改造。
长期的冶金除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
本方案采用的除尘器选择“抗结露”除尘器的特点：
（1）、分室离线连续清灰，解决周期长，二次吸附等问题；
（2）、脉冲气源处理，解决结露问题；
（3）、进口风道形式为大沉降室，即可沉降粉尘又可降低除尘器的结构阻力；
（4）、下进风形式，使滤袋受负荷均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
2、过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。O同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达2.0-2.5m/s的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和O佳工作点，结果导致
除尘滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。
本方案确定的净过滤风速为1.0m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。
3、除尘器的选型
根据污染的物理化学性质及达标排放要求选为PPC离线气箱脉冲袋式除尘器。取净过滤风速1.0m/min，除尘器过滤面积为：
为减小离线过滤面积，取离线面积为总面积的1/4。故总过滤面积为：
选择除尘器的型号为：PPC32—4型离线气箱脉冲袋式除尘器。
