印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。
（1）印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；
（2）清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准（非甲烷总烃O高允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。
2.印刷废气特点
1.印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。
2.油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发，只不过是分时间段而已。
3.与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少，因此有机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。
由于印刷废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
经收集之后的废气进入到电捕焦油器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电捕，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电捕焦油器底部流出，从而使污染物得以降解去除。
3.电捕焦油器系统组成
电捕焦油器由“本体系统”和“电气系统”两个部分组成。
1）电气系统由“控制柜”、“高压静电硅整流器”、“电晕极系统”三部分组成。
高压电控柜：是电捕焦油器的控制中心，电源输入、工作电压调整和输出、运行故障报警和自动切除，均由柜内元器件和面板上的旋钮、按钮完成，运行状态由仪表和指示灯显示。
高压静电硅整流器：将控制柜输出的交流电压经升压和整流变为直流高压后输给电晕极系统。
电晕系统：主要部分是电晕线，并由高压瓷瓶、吊杆、上、下伞环及重锤等组成，该系统装于除焦油塔体内。当电晕线接通高压后，产生很强的高压电场，周围的气体介质发生电捕，产生电荷，使介质中的焦油、水雾、粉尘等混合物带上负电。
2）本体系统
是除焦油的核心部件，其电晕极系统均匀地设置于该塔体各层内。当烟气从进气口送入塔体下部经配气板后，向O经中部“沉淀极”区段，带有负电的焦油、水雾、粉尘等混合物，在该区段高压电场吸引力作用下，这些带负电的混合物被沉淀极（正极）吸捕而收集在极板上，在自身重力作用下沿极板下落，而后定期排出，经净化后的废气从塔体上部出气口逸出。
4.钰泰环保电捕焦油器设备优势
电捕焦油器突出优势：净化效率比普通蜂窝式的高3倍以上
1）电捕焦油器的进口配备多孔板，三角导流板形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。
2）壳体设计的密封、防雨、无死角或灰尘积聚区，壳体壁板厚度4mm。
3）电捕焦油器的下部装有人孔。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门大于500mm×600mm。
4）高压部分完全封闭隔离，以免发生高压触电事故。
5）绝缘子设有保温箱，并装有电加热装置。
6）所有平台设护栏和护沿。平台载荷应不小于3KN/m2。
7）设备支撑件的底座已考虑到地震力加速度对它的作用。
8）为了避免烟气短路，灰斗内装有均风板，它的下部尽量距排污口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于45°，以保证焦油自由流动。
5.电捕焦油器适用领域
主要用于沥青，橡胶，化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，同时去除其中的焦油，粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用，另外，主要用于综合性有机废气治理的预处理装置。
钰泰服务承诺
按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以O新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
